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对于反应釜搅拌器来说搅拌器是其核心部件，它直接决定着反应釜生产物料的质量。
一:根据搅拌过程的目的及搅拌器造成的流动状态判断选用何种形式的桨叶，这是非常常用的一个方法，根据选用的桨叶的习惯，他们把桨叶分为快速型和慢速型俩种。
二：物料的粘度决定了反应釜搅拌器搅拌桨叶，根据物料的粘度选用比较常用的方法，根据粘度逐渐增加走向，依次使用的反应釜搅拌器将也得形式有推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式。
知道反应釜搅拌器使用条件很具体的时候，包括浆型与搅拌目的，介质粘度、搅拌速度和槽的容量范围时，提出的选型也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，反应釜使得选型更加具体。 
顶入式搅拌器常见的一种搅拌器。 搅拌轴系主要由搅拌轴，轴承，联轴器等组成。公司生产的脱硫搅拌装置广泛应用于化工、石化、冶金、制药、食品、造纸和污水处理等领域。德州德凯减速机传动机械有限公司是专业制造及销售各种非标搅拌装置，顶入式搅拌器（它的驱动一般都是采用电机减速机传动），顶入式搅拌器主要应用于混匀、均质化、悬浮、注入气体和高粘度物质的循环，搅拌装置：在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。搅拌装置组成：主要由搅拌器，传动装置，搅拌轴系三大部分组成。
搅拌目的，桶槽形状，转速，黏度等条件变化，不同形式的搅拌叶应用在不同的使用目的，不同的搅拌叶依各项规范来设计及选择叶轮的形式，叶轮于搅拌槽内径的比例，叶轮顶端的周速度，搅拌过程中黏度变化及流量范围都是考虑因素。
搅拌器主要由搅拌桨（或叶轮）和附属构件组成。 传动装置主要有电动机，减速机，支架等组成。
顶入式结构的搅拌器是搅拌设备中常见的安装方式，被广泛应用在化工、石油、造纸、冶金、电力、制药、食品等行业的反应釜、储槽、箱体等搅拌器作业。搅拌器的结构形式可根据搅拌器介质的特性和搅拌器目的进行选取，以达到好的搅拌器效果。
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
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